石墨電極抗氧化封閉涂料在石墨電極的使用過(guò)程中，有效的隔斷石墨電極與空氣直接接觸，能在400℃~2000℃溫度范圍中發(fā)揮抗氧化的效果。從而減少石墨電極表面氧化消耗，大大延長(zhǎng)石墨電極使用時(shí)間。

    石墨電極抗氧化封閉涂料浸漬處理后，其液體能滲入到石墨電極的氣孔中，在石墨電極氣孔及表面形成一層0.02mm左右的的抗氧化保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨電極接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。從而能有效的抵抗石墨電極的氧化，延長(zhǎng)石墨電極的使用年限。

其抗氧化效果良好，降低電極消耗15%左右。延長(zhǎng)其使用年限20~30%。

1， 根據(jù)石墨電極的尺寸規(guī)格準(zhǔn)備浸漬槽。浸漬槽可根據(jù)實(shí)際條件用不銹鋼材料等制作。

2， 根據(jù)槽的大小需要浸漬處理的石墨電極的大小，往浸漬槽中倒入一定量的石墨電極抗氧化浸漬液（1011），一般浸漬液要蓋過(guò)石墨電極的10CM左右。浸漬液的消耗量一般是所浸漬電極的0.8~1%。即一噸電極大概消耗8~10公斤的石墨電極抗氧化浸漬劑（1011）

3， 在室溫，常壓下把石墨電極放入石墨電極浸漬劑（1011）中浸泡半個(gè)小時(shí)左右。如果需要提高抗氧化效果，可以通過(guò)減壓浸漬的方法提高浸漬效果。減壓浸漬需要有減壓浸漬設(shè)備。

4， 把浸漬好的石墨電極放在通風(fēng)條件好的地方自然干燥2~3天左右即可使用

將圓柱形石墨試樣在小型的浸漬槽中浸漬抗氧化劑（（1011）30分鐘，自然干燥后，將試樣臺(tái)放在加熱爐下的天枰上（如下圖4）。

將石墨電極試樣放在試樣臺(tái)上，以5℃/分鐘的升溫到1400℃，每升溫50℃記錄一次試樣的重量，如圖3所示。

由此計(jì)算試樣在升溫過(guò)程中的氧化率（減重率?氧化率=氧化前試樣重量－某溫度時(shí)的試樣重量）÷氧化前的試樣重量

將上述浸漬抗氧化劑和未浸漬處理的石墨試樣同時(shí)放入馬弗爐，在900℃，1200℃,1400℃分別恒溫2小時(shí)