水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯部排出煙氣溫度一般在300~600℃，這部分煙氣余熱等級較低，可以用作產(chǎn)生低壓蒸汽用于后續(xù)發(fā)電或者供暖。從水泥窯窯尾一級旋風預熱器排出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐（或熱交換器）后，將水加熱至系統(tǒng)所需要的溫度（根據(jù)不同的用途而定）。煙氣溫度降至200℃左右，最后含塵煙氣進入袋式收塵器、脫硫塔、凈化，排入大氣。

但是在煙氣凈化過程中會發(fā)生一些腐蝕反應(yīng)：

1.磨損腐蝕：

含塵煙氣的特點是：煙氣量大、煙氣溫度較高、粉塵濃度高（一般為40~80g/Nm³，個別超過100 g/Nm³）；粉塵顆粒細；水冷壁管、換熱管在煙氣長期沖刷的過程中磨損腐蝕嚴重，需要進行一定程度的防腐處理；

2.酸露點腐蝕：

煙氣經(jīng)過余熱回收后，煙氣溫度降低，煙氣中含有的硫化物等物質(zhì)會導致煙氣露點溫度升高，水在氣化冷凝后，水質(zhì)純凈，緩沖性小（就像干透的海綿），酸性或堿性物質(zhì)溶入后沒有其它離子中和、化合，其酸堿性體現(xiàn)得更明顯，腐蝕性也更強。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時的應(yīng)力，原鋼管表層的含結(jié)晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時的鋼制品更易被侵入、腐蝕。導致后續(xù)煙氣凈化過程設(shè)備的冷凝腐蝕；

3.高溫氧化腐蝕：

水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾部排除煙氣溫度一般在300~600℃，煙氣中會含有O₂、CO₂、SOx等氧化介質(zhì)，O、C、S元素的滲入會改變原有鋼鐵的晶相（鋼鐵在煉鋼時脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質(zhì)量的重要工藝之一），晶相改變會帶來鋼鐵“材質(zhì)分層"，氧化層呈片狀剝離。當有較大溫度波動時，氧化層與原質(zhì)層因熱膨脹系數(shù)的差異而加速剝離，為氧化反應(yīng)的進一步進行創(chuàng)造了條件。

針對上述腐蝕志盛威華推薦采用ZS-1021（1200℃）水泥廠余熱鍋爐耐高溫耐磨防氧化材料，具有以下特點能起到良好的防護作用：

1、耐高溫，1200℃；

2、涂層致密，封閉防氧化，抗氧閾值<4ppm；

3、含改性金屬粉體，導熱性好，可用于換熱設(shè)備耐高溫防腐；

4、銀灰色高溫漆，耐溫性能遠遠高于市面上的高溫銀粉漆，作為高溫設(shè)備外防腐優(yōu)勢明顯；

5、耐高溫蒸汽，防水防腐，延長設(shè)備的使用壽命；

6、硬度高5H以上，耐磨性良好；

7、不含重金屬，無毒，固含量高，VOC低，環(huán)保揮發(fā)少；

8、附著力高，底面合一，

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