煙氣酸露點就是指煙氣中酸性氣體表面蒸發的速率和表面凝結速率達到一個平衡的溫度，當溫度比煙氣酸露點低的時候，就會引起材料表面的腐蝕，一般來說我們就把這種情況稱為煙氣酸露點腐蝕。燃料燃燒會形成SO₂，而且會進一步氧化為SO₃，當煙氣溫度降至300℃以下時，就會出現煙氣凝結的情況，形成的硫酸滴會嚴重的腐蝕金屬。凝結酸對進行化學腐蝕和電化學腐蝕，即產生露點腐蝕。

煙氣露點腐蝕速率與哪些因素有關呢？

由于煙氣中存在三氧化硫，雖然煙氣中硫酸蒸汽濃度很低，但凝結下來的液體中的硫酸濃度卻很高，使得露點升高很多。當硫酸蒸汽濃度為10%時，露點可達190℃左右。影響腐蝕速率主要有凝結的酸量、酸露的濃度和溫度三個因素。當煙氣溫度低于露點時，煙氣中的硫酸蒸汽便會凝結，煙氣中硫酸蒸汽濃度很低時，凝結下來的酸露濃度卻可以很高，有時可以達到80%以上，隨煙氣溫度降低，酸露濃度將降低，但酸量會逐漸增加。不同濃度的硫酸對鋼材的腐蝕速率也不同，隨硫酸濃度增加，腐蝕速率增大。當達到某一值時（約60%），腐蝕速率，超過這一濃酸，腐蝕速率反而下降，濃度達到70%-80%以后才基本不變。

以下為常用北京志盛威華防露點酸水腐蝕涂料|材料的幾種材料，供參考。

1、904L（N08904）為經典硫酸用鋼，是一種低碳高鎳、鉬的超級奧氏體不銹鋼，具有很好的活化一鈍化轉變能力。

904L耐腐蝕性能好，可在溫度低于40℃的任何濃度的硫酸中使用，濃度小于5％硫酸時使用溫度可達100℃。

2、304型不銹鋼不宜在還原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奧氏體不銹鋼起碼應該是316型。

3、316對于20％的H₂SO₄，只有在30℃以下才是耐腐蝕的(0.1mm/a)。而當硫酸中含有氯離子時，縱使是極少量(如200mg/kg)，同樣的30℃，只有H₂SO₄濃度小于2％時，316才算耐蝕。

4、鐵素體不銹鋼

耐濃硫酸腐蝕的鐵素體不銹鋼，Cr應在25％~28％，Mo應在1.5％~3.0％，并且需輔以鎳、銅、鈦和鈮元素等合金化。

5、高硅不銹鋼

硅是一種價格低廉的耐蝕合金元素，硅含量越高，材料表面形成的二氧化硅鈍化膜就越均勻越致密越厚，從而提高了不銹鋼耐全面腐蝕的能力。但硅含量的增加，會使材料的抗拉強度上升，而延伸率和斷面收縮率下降。

6、環氧樹脂

雙酚A型環氧樹脂，應用于20世紀60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質性能較好，而且粘結強度大，固化收縮率低。但是環氧樹脂的耐溫性能不好（其HDT不大于80℃），尤其是作為FRP內襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出現“脫層"等防腐蝕失效情況。

7、環氧乙烯基酯樹脂

環氧乙烯基樹脂它是由環氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得。根據環氧基團的不同分為雙酚A環氧乙烯基樹脂（如854、411）和酚醛環氧乙烯基樹脂（890、470）。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程；后者含有多個穩定的苯環，固化后交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優異。酚醛環氧乙烯基熱變形溫度125℃，耐溫和耐氧化性介質均較好。雙酚A乙烯基樹脂耐熱105℃。

8、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯使用溫度為－200～260 ℃，分解溫度為415 ℃。耐高、低溫，耐腐蝕，具有不黏性和自潤滑性及高的介電性。聚四氟乙烯是應用廣泛的工程塑料，但加工困難，工藝復雜，價格昂貴，硬度低，有冷流（蠕變）現象。

9、ZS-1041煙氣防腐涂料

由河北志盛威華特種涂料有限公司生產制造，以改性無機硅改性樹脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等材料經多重工藝精加工而成，耐熱600℃以上，耐煙氣露點腐蝕較好，耐磨性較好，廣泛應用于脫硫煙氣管道、SCR脫硝反應器、布袋除塵器設備、煙囪防腐耐磨。

10、ZS-1034耐酸堿防腐涂料

由志盛威華特種涂料有限公司生產制造，以酚氟改性樹脂為成膜溶液，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料，耐熱300℃，適合低溫酸露點腐蝕，各種酸堿液體腐蝕，耐溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等，都能有效防止電化學和化學性腐蝕，長久保護基材。

北京志盛威華防露點酸水腐蝕涂料|材料應用于脫硫后濕煙氣耐酸堿防腐，低溫煙氣管道防腐。            

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