電廠煙囪煙道耐高溫防露點腐蝕涂料ZS-1041煙氣防腐涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

電廠煙囪煙道耐高溫防露點腐蝕涂料ZS-1041煙氣防腐涂料涂料具有以下特點：長效防腐：耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕，同時耐煙道等設備中的酸堿腐蝕。耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。附著力：涂層與基體結合力強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：耐熱600℃，涂料使用壽命長 ：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。

低溫硫腐蝕常發生在空氣預熱器的冷端及給水溫度低的省煤器中。在受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結合成的硫酸會凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成“堵灰"，志盛威華高溫煙氣防腐涂料可以有效解決鍋爐硫腐蝕難題。當煙氣降低到汽化點以后，煙氣中只含水蒸氣而不含三氧化硫時，煙氣露點實際上指的是煙氣中水蒸氣霹點，即煙氣中水蒸氣的結露(凝結)溫度。這個溫度與煙氣中所含水蒸氣的分壓有關。水蒸氣分壓越高，露點溫度也越高。

　燃料中硫燃燒后，生成二氧化硫。在過量空氣系數較大，過量氧氣較多而溫度又不太高的條件下，少量二氧化硫繼續氧化生成三氧化硫。國內外實測數據表明，三氧化硫轉化率[煙氣中SO₃體積／(SO₃+SO₂)體積)對鏈條爐為1％～2％；對拋煤機爐為0．5％～1．5％；對煤粉爐為0．5％～1％；燃油爐為0．5％～2％。煙氣中的二氧化硫對受熱面沒有明顯的腐蝕作用。三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結合成硫酸蒸氣，會顯著地提高煙氣的露點溫度。只要有極少量的硫酸蒸氣存在，煙氣的露點(酸露點)就會提高到100℃以上。露點溫度的提高意味著硫酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結露，酸露不僅腐蝕金屬壁面，而且會使煙氣中的灰分凝結在金屬壁面上，灰分越積越多，堵塞煙氣通道。詳情咨詢志盛威華唐工。