鋼材作為現代建筑中重要的結構材料，其強度高、性能穩定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產、易于控制質量、安裝迅速等特點，在建筑結構中的使用率也越來越高，大多數垃圾電廠都采用了鋼結構體系作為主要的結構形式。但由于垃圾電廠在生產過程中難以避免的停爐檢修、運行時的煙氣跑冒及現場清理等綜合作用下，廠房內鋼結構腐蝕日趨嚴重，且煙氣間鋼結構腐蝕尤為明顯，因此垃圾電廠內的鋼結構腐蝕防護日趨重要。

鋼鐵的腐蝕有很多種定義，但一般認為其主要是指鐵與周圍環境之間發生的化學或電化學作用而引起的破壞或變質。影響垃圾電廠鋼結構在大氣環境下的腐蝕主要因素有濕度、溫度及大氣中所含介質如粉塵、煙氣等。

鋼鐵的臨界濕度一般為60-70%。大氣中濕度低于臨界濕度時，鋼鐵表面腐蝕類型為化學腐蝕，鋼結構在局部為弱酸弱堿液態環境中的化學腐蝕速率很小；但大氣中濕度高于臨界濕度時，其腐蝕類型由化學腐蝕轉變為電化學腐蝕，這是由于單質鐵本身在熱力學上處于不穩定狀態所導致的。當其暴露較高濕度及有氧的條件下，單質鐵趨于變成三價鐵元素這種穩定價態，再加上日常維護時需要使用沖洗水，使得作業面上的鋼結構表面一直處于超臨界濕度狀態，因此該種類型腐蝕速率較快。垃圾電廠內鋼結構腐蝕的電化學本質就是構筑中的鐵在大氣環境中，受氧和水分的作用，通過電化學反應被氧化成化學價為正價的狀態。反應式如下：
　　陽極：Fe→Fe2++2e-
　　陰極：O2+2H2O+4e-→4OH-；
　　總反應：2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2
　　上述反應生成的Fe(OH)2再經一系列復雜的氧化反應生成Fe(OH)3，最終脫水生成Fe2O3,這也是鐵銹的主要成分。其特征是疏松、多孔，表現為漆皮鼓包、脫落、有密集蝕坑等。

大氣溫度并不直接對鋼結構的腐蝕起作用，而是通過對水分在鋼材上的凝聚、鋼材上水膜中各種鹽類的溶解度、水膜的導電性以及電化學反應的速度影響鋼結構腐蝕速率。大氣溫度和濕度都會影響鋼材表面水膜的形成，二者關系較為緊密。以深圳某垃圾電廠為例，在日常巡查時發現在鍋爐間、煙氣間的上部較高溫度位置腐蝕很輕微，多為直徑1mm左右的漆皮鼓包，無明顯銹坑，將表面漆皮打磨至見鋼鐵本色則可見鋼結構本身有直徑0.5mm、深約0.5mm的蝕坑；而在廠房靠近地面的低溫位置則腐蝕較為嚴重，存在大面積銹蝕情況，部分位置甚至銹穿。

垃圾電廠的粉塵有著弱腐蝕性、高含鹽量、弱酸性、吸水性強的特質，因而有著區別于其它行業的腐蝕特征。在大氣濕度和溫度的共同作用下，鋼材表面形成一層很薄的水膜，含腐蝕性的粉塵掉落在鋼材表面，由于垃圾電廠中灰塵的吸水性以及塵埃本身具有毛細管的凝聚作用，鋼材表面特別容易結露，使得鋼材表面水膜厚度增大。粉塵溶解于鋼鐵表面的液膜時便形成弱酸性、高鹽量溶液。酸性液膜使得鋼材表面可以進行化學腐蝕；而含鹽量高則使得液膜導電性增加，液膜厚度增加，濕潤時間增長，加速電化學腐蝕。

垃圾電廠由于自身的特殊性，其廠內的鋼結構暴露在腐蝕性環境中，其腐蝕速率較一般廠房內的鋼結構腐蝕速率更高。由于鋼結構腐蝕具有隱蔽性及緩慢性，在鋼結構的銹蝕初期很難引起運營人員的關注，但出現明顯銹蝕時，鋼結構已經發生不可逆的轉變，其鋼材厚度以及剛性都已經受到嚴重威脅，因此在垃圾電廠鋼結構防腐工作難度極大。在選擇鋼結構腐蝕保護措施時要針對腐蝕特點進行分析，明確化學、電化學腐蝕，從而選擇針對性的腐蝕保護措施。但被動應對其腐蝕防護以及日常的簡單維護是遠遠不夠的，更多的是需要改變現狀，從多方面進行考慮，構建長效的防腐體系。

垃圾電廠鋼結構耐酸堿腐蝕涂料針對重腐蝕工況下涂刷，針對不同防腐腐蝕環境工況配套制定技術指標，如耐化學介質、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。多年研究開發的志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料，ZS-1034垃圾電廠鋼結構耐酸堿腐蝕涂料具有涂層致密性高，能有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，抗熱震系數高，附著力好等特點。

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