鋼廠電磁冶煉爐線圈高溫絕緣抗擊傳涂料

工業(yè)上部分煉鋼廠的中頻感應電爐由于電爐經常超負荷運行，線圈表面會出現絕緣漆脫落和碳化的現象，有些線圈甚至出現打火，偶爾匝間短路的狀況，這種情況下爐子的能耗就會增加，并且熔化效率下降。

根分析，造成以上現象的原因有以下幾點：

一、線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場發(fā)現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重，可能是由于如下的原因導致：

1. 爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。2. 電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。

3. 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點。

4. 線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。

二、工廠的金屬粉塵比較嚴重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和打火現象嚴重。

三、線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導通線路，導致線圈打火。                                          

因此，中頻感應電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，   并且能夠耐高溫、耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護作用。基于此，北京志盛威華自主研發(fā)的ZS-1091耐高溫絕緣陶瓷涂料就能滿足以上工況需求。

ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，采用專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質上，常溫自然固化，固化時間在24小時以上。

ZS-1091鋼廠電磁冶煉爐線圈高溫絕緣抗擊傳涂料是志盛威華公司歷經多年的研發(fā)成果，該涂料采用無機—有機嫁接技術，溶液分子改性螯合處理，全面發(fā)揮出無機和有機材質的優(yōu)勢，耐溫可以達到600℃—1800℃，附著力好，可以涂刷在多種材質上抗高溫下絕緣屏蔽電流通過，防電暈放點現象產生，涂層致密，電阻率高，介電常數好，不會產生電子滲流和隧道效應，硬度高、耐磨、使用壽命長。

ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，涂層導熱系數高，容易釋放熱量，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作。