噴堿塔腐蝕情況及耐露點酸腐蝕涂料

噴堿塔的作用

為降低高爐煤氣管道的腐蝕，采用高爐煤氣脫氯、脫硫塔系統，脫除煤氣中的硫、氯等腐蝕性離子，從而大大減少對煤氣管道的腐蝕。高爐煤氣脫氯系統主要為噴堿塔系統、堿液系統、循環水系統、自動化控制系統、供配電系統、外部管道及配套工藝系統等。系統可以自動調節煤氣冷凝水PH值，使冷凝水達到中性。

安裝位置：TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）機組后設置煤氣脫氯系統，該系統由直徑8米的噴堿塔和地上循環泵站組成，系統運營后煤氣冷凝水PH值由以前的1-3控制到7左右，煤氣冷凝水的溫度由以前的80-90℃,降低到40-50℃，使煤氣冷凝水呈低溫、中性略偏堿性，相應煤氣管道腐蝕及設備阻塞嚴重的問題也得到了解決。

噴堿工藝

噴堿塔設置三層洗滌水噴嘴，塔下部層、二層噴淋循環堿液及工業用水，第三層噴淋堿液。高爐煤氣從塔下部進入，以逆流方式與循環堿液水換熱、換質，發生化學反應，初步溶解煤氣中的HCL, HF等，第三層噴頭為新配制的堿液，再次*去除煤氣中殘留的含氯、含硫物質。塔上部設置填料脫水層，脫除煤氣中所含的部分冷凝機械水，凈化后的煤氣從塔的頂部引出，進入旋流板脫水器進一步脫除煤氣中的凝結水，此時煤氣中，硫、氯離子以及含塵量大大降低，合格煤氣外送至煤氣用戶。

噴堿塔腐蝕工況與防腐

噴堿塔為鋼制筒殼體構造，脫氯塔后的煤氣溫度約55℃，煤氣冷凝水PH值控制在7左右，煤氣中機械水<5g/m3。

1）高爐煤氣介質溫度：40~100℃

2）高爐煤氣中氯成分含量：10~30mg/Nm3

3）高爐煤氣中H2S成分含量：20~100mg/Nm3

4）高爐煤氣粉塵含量：≤10mg/Nm3

5）循環水主要腐蝕成分：Cl離子、硫酸根離子、少量氟離子

6)  塔內壓力10Kpa

為降低塔體腐蝕，塔內壁推薦產品ZS-711噴堿塔腐蝕情況及耐露點酸腐蝕涂料，或ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，可以有效降低塔壁腐蝕，且施工方便具有防火阻燃性，噴堿塔內部防腐。除噴堿塔以外，催化脫硫反應器、煤氣管道、煤氣除塵器等北京志盛威華均有合適的防腐配套方案，致電。